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詳細介紹(shào)

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為(wéi)同一(yī)基準引注(zhù)尺寸,或直接給(gěi)出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構(gòu)成零件輪廓的幾(jǐ)何元(yuán)素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換(huàn)刀次數,使編(biān)程方便,生產效(xiào)益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件(jiàn)銑削(xuē)底平(píng)麵時,槽底圓(yuán)角半(bàn)徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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