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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引(yǐn)注尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於(yú)編程,也便於尺寸(cùn)之間的相(xiàng)互協調(diào)。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無法下(xià)手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半(bàn)徑不應過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統(tǒng)一的基(jī)準定位。在數控加工中,為(wéi)保(bǎo)證兩次(cì)裝夾(jiá)加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應(yīng)分(fèn)析零件所要求的加工(gōng)精度、尺(chǐ)寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多(duō)餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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