蚌埠（bù）深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖（tú）上尺寸標注方法應適應（yīng）數控（kòng）加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸。這種標注方（fāng）法既便於編程，也便於尺寸之間的相互（hù）協調。由於數控（kòng）加工精度和重複定位精度都很（hěn）高，不會因產生較大的積累誤（wù）差而破壞使用特性，因此可將局部的分散（sàn）標注法改為（wéi）同一基準引注尺寸，或直接給（gěi）出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件（jiàn）應（yīng）充分，避免編程時無（wú）法下（xià）手。

零件的內（nèi）腔和外形最好（hǎo）采用統一的幾何類型和尺寸（cùn），這樣（yàng）可（kě）以減少（shǎo）刀具（jù）規（guī）格和換刀次數，使編（biān）程方便，生產效益提高。內槽（cáo）圓角的（de）大小決（jué）定著刀具直徑（jìng）的（de）大小，因而（ér）內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性（xìng）的好壞與被加工輪廓（kuò）的高低、轉接圓弧半徑的（de）大小等有關。零（líng）件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準（zhǔn）定位。在數控加工中（zhōng），為保證（zhèng）兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零（líng）件所要求的加工精度、尺（chǐ）寸公差等是否可（kě）以得（dé）到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或（huò）影響工序安排的封閉尺（chǐ）寸等（děng）。