保定深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數（shù）控加工的特點，在數（shù）控加工零件（jiàn）圖上（shàng），應以同一（yī）基準引注尺寸（cùn）或（huò）直接給出坐標尺寸。這（zhè）種標注（zhù）方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由（yóu）於數控加工精度和重複定（dìng）位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞（huài）使用特（tè）性，因此可（kě）將局部的分散標注法改為（wéi）同一基準引注尺寸，或（huò）直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件（jiàn）輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次（cì）數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的（de）大（dà）小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的（de）好壞（huài）與（yǔ）被加工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平（píng）麵時，槽底圓角（jiǎo）半（bàn）徑r不應過大，應采（cǎi）用統一（yī）的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺（chǐ）寸或（huò）影（yǐng）響工序安排的封閉尺寸等。
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