與普通機（jī）床相比，數控（kòng）機床有如（rú）下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件；

●加工零件改變（biàn）時，一般隻需要更改（gǎi）數控程（chéng）序，可節省（shěng）生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普（pǔ）通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產（chǎn）品質量容易控（kòng）製；

●對操作人員的素質（zhì）要求（qiú）較低，對維護人員（yuán）的技術要求較高。

數控機床一般由下列幾個部分組（zǔ）成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱（zhù）、主軸（zhóu）、進給機（jī）構等機械（xiè）部件。他是（shì）用於完成（chéng）各種切（qiē）削加（jiā）工的機械部（bù）件。

●數控裝（zhuāng）置，是（shì）數控機床的核心，包括硬件（印（yìn）刷電路板、CRT顯（xiǎn）示器、鍵盒、紙帶（dài）閱（yuè）讀機等）以及相（xiàng）應的軟件，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸（shū）入（rù）信息的存儲、數據（jù）的變換、插補運算以（yǐ）及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單（dān）元、進給單元、主軸（zhóu）電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個（gè）進（jìn）給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲（qǔ）線和空（kōng）間曲（qǔ）線的加工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床的一些必要的配套部件（jiàn），用以保證數控機床的（de）運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等（děng）。它（tā）包括液（yè）壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數（shù）控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程（chéng）及其他附屬設備，可用來在（zài）機（jī）外進行零件的程序編製（zhì）、存儲等。