北寧深圳(zhèn)市坪山區cnc電(diàn)腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一(yī)基準引(yǐn)注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這(zhè)種標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精度和重(chóng)複(fù)定位精度都很高,不(bú)會因(yīn)產生較大的積累誤差(chà)而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散標注(zhù)法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求(qiú)的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保(bǎo)證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。







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