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發布日（rì）期：2019/09/08
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一、數控加工零（líng）件工藝性分析

零件圖（tú）上尺寸標注方法應適（shì）應數控加（jiā）工的特點（diǎn），在數控加工零件（jiàn）圖上（shàng），應以（yǐ）同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺（chǐ）寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸（cùn）之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位（wèi）精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可（kě）將局（jú）部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接（jiē）給出（chū）坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充（chōng）分（fèn），避免編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀具規（guī）格（gé）和換刀次數，使編（biān）程方便（biàn），生產效益提高。內槽圓角的大小決（jué）定著刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧（hú）半（bàn）徑的大小等有關。零件銑削（xuē）底平麵時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保（bǎo）證兩次裝夾加工（gōng）後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影響工序安排的封閉尺寸等。