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  • 發布日(rì)期(qī):2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數(shù)控加工的(de)特點,在(zài)數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出(chū)坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞(huài)使用特(tè)性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程(chéng)時無法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最(zuì)好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統一(yī)的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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