昌都深圳(zhèn)市坪山區cnc電腦鑼鋁(lǚ)件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特(tè)點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調(diào)。由於數控加(jiā)工精度和(hé)重複定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一(yī)基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內(nèi)腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大(dà),應采用統一的基準(zhǔn)定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或(huò)影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。







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