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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的(de)相互協調。由於(yú)數控加工精度和(hé)重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破(pò)壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少刀具規格和換刀次數(shù),使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角(jiǎo)的(de)大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪(lún)廓的(de)高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的(de)準確性(xìng),應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽:車件加工

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