潮(cháo)州深圳市坪山區cnc電(diàn)腦鑼(luó)鋁件加工(gōng)
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在(zài)數控加(jiā)工(gōng)零件圖上(shàng),應以(yǐ)同一基準引注尺寸(cùn)或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。
零件的內腔和外形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝(yì)性的好(hǎo)壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應(yīng)采用統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉(bì)尺寸等。







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