與（yǔ）普通機床相比，數控（kòng）機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定（dìng）的加（jiā）工質量；

●可進行多坐標的聯動，能（néng）加工形狀複雜的零件；

●加工（gōng）零件改變時，一般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省生（shēng）產（chǎn）準備時間（jiān）；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有（yǒu）利的（de）加工用量，生產率高（一般為普通機床（chuáng）的（de）3~5倍（bèi））；

●機床自動（dòng）化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產（chǎn）品質量容易控製；

●對操作人員（yuán）的素（sù）質要求（qiú）較低（dī），對維護人員的技術要（yào）求較高。

數控機（jī）床（chuáng）一（yī）般（bān）由（yóu）下列幾個部分組（zǔ）成：

●主機，他是數控機床的主（zhǔ）體，包括機（jī）床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機床（chuáng）的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒（hé）、紙帶閱讀機等）以及相應（yīng）的軟件，用於輸入數字化的零（líng）件程序，並完成輸入信息（xī）的存儲、數據的變換、插補運（yùn）算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他（tā）是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單（dān）元、進（jìn）給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係（xì）統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平（píng）麵曲線和空間曲（qǔ）線的加工（gōng）。

●輔助裝置，指數控機床（chuáng）的一些（xiē）必要的配套部件，用以保證數控機（jī）床的（de）運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑（xiè）裝置、交換工作台、數控轉台和數控（kòng）分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附（fù）屬設備，可用來在機外進（jìn）行零件的程序編製、存儲等。