赤水深(shēn)圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工(gōng)精度和重(chóng)複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免編程時(shí)無法下(xià)手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提(tí)高(gāo)。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的(de)大(dà)小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。







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