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詳細介紹

一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較(jiào)大的(de)積累誤(wù)差而破壞(huài)使用特性,因此可將局(jú)部的分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程(chéng)時無法下(xià)手。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應(yīng)采(cǎi)用統一(yī)的基準定位。在數控加工(gōng)中,為保證兩(liǎng)次裝(zhuāng)夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。此外,還(hái)應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽:車件加工

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