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  • 發布日期:2019/09/08
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詳(xiáng)細介紹

一、數(shù)控加(jiā)工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加(jiā)工的特點,在(zài)數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差而破(pò)壞使(shǐ)用特性,因此可將(jiāng)局部(bù)的(de)分(fèn)散標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底(dǐ)平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應(yīng)采用統一的基準定位。此(cǐ)外(wài),還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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