從化深圳（zhèn）市（shì）坪山區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加工

所（suǒ）屬分類：從化CNC加工
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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性（xìng）分析

零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適（shì）應數控加（jiā）工的特點，在數（shù）控加工零（líng）件圖上，應以同一基準（zhǔn）引（yǐn）注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也（yě）便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重（chóng）複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可（kě）將局部的分散標注法改（gǎi）為同一（yī）基（jī）準引注尺寸，或直接給出坐標尺（chǐ）寸的標注法。另外（wài），構成（chéng）零件輪廓的（de）幾（jǐ）何元素（sù）的條件應（yīng）充分，避免（miǎn）編程時無法下手。

零件的內腔和外（wài）形最好采用統一（yī）的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編（biān）程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定（dìng）著刀具（jù）直（zhí）徑（jìng）的（de）大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧半徑的大小等有關。零件銑（xǐ）削底平麵時，槽底圓角半徑（jìng）r不應過大，應（yīng）采用統一的基（jī）準定位。在數控加工（gōng）中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加（jiā）工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾（dùn）的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸（cùn）等。