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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加(jiā)工零(líng)件工(gōng)藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直(zhí)接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方(fāng)法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注(zhù)法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可(kě)以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應(yīng)采(cǎi)用統一的基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可(kě)以得到保證、有無引起(qǐ)矛(máo)盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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