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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精(jīng)度都很高,不(bú)會因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用(yòng)特(tè)性,因此可將局(jú)部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾(jǐ)何類型和(hé)尺寸,這樣可(kě)以減(jiǎn)少刀具(jù)規格和換刀(dāo)次數,使編(biān)程方便(biàn),生產(chǎn)效益提高(gāo)。內槽圓角的(de)大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大(dà),應采用統一的基準(zhǔn)定位。在數控加(jiā)工中,為(wéi)保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工(gōng)精度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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