達州深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
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- 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上(shàng)尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數控(kòng)加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。
零件的內腔和(hé)外形最好采用統一(yī)的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可(kě)以(yǐ)減少刀具規格和換刀次(cì)數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次(cì)裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的(de)準確性,應采用(yòng)統一的基準定位(wèi)。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是(shì)否可以(yǐ)得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的封閉尺寸等。







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