與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質（zhì）量（liàng）；

●可進（jìn）行多坐標的聯動，能（néng）加工（gōng）形狀複雜的零件；

●加工零件改（gǎi）變時，一般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省（shěng）生（shēng）產準備時間（jiān）；

●機床本身的精（jīng）度高、剛性大，可選擇（zé）有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化生產，產品質量容易控製；

●對操作（zuò）人員（yuán）的素質要求較低，對維護人員的（de）技術要（yào）求較高。

數控機床一般由下列幾個部（bù）分組成：

●主機，他是（shì）數控機床（chuáng）的主（zhǔ）體，包括（kuò）機（jī）床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削（xuē）加工的機械部件。

●數控裝置，是數（shù）控機床的核心，包括硬（yìng）件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相（xiàng）應的軟件，用於輸入數（shù）字化的零件程序，並完成輸入信（xìn）息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控製功能（néng）。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動（dòng）部件，包括主軸（zhóu）驅動單元、進給單元、主軸電機及（jí）進給（gěi）電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅動。當（dāng）幾個進（jìn）給聯動（dòng）時，可以完成（chéng）定位、直線、平（píng）麵（miàn）曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑（xiè）、潤滑、照明、監測等。它包括液壓（yā）和氣動裝置、排屑裝置、交換工作（zuò）台、數控轉（zhuǎn）台和數（shù）控分度頭（tóu），還包（bāo）括刀具及（jí）監控檢測裝（zhuāng）置等。

●編程及其他附屬設備，可（kě）用來在（zài）機外進行（háng）零件的程序編製、存儲等。