燈塔深圳市坪山（shān）區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標（biāo）注方法應適應數控加工（gōng）的特點，在數控加工零件圖上，應（yīng）以同一基準引注尺寸（cùn）或直接（jiē）給出（chū）坐（zuò）標尺寸。這（zhè）種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特（tè）性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或（huò）直接給出坐標尺寸的（de）標注法。另外，構成零件（jiàn）輪廓的幾何（hé）元素（sù）的條件應充分，避（bì）免編程時無法下手。
零件的內腔和外（wài）形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生（shēng）產效益提高（gāo）。內（nèi）槽圓角的大小決定著刀（dāo）具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零（líng）件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等（děng）有關（guān）。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大，應采用（yòng）統一的基準定位。在數控加工中（zhōng），為保證兩（liǎng）次（cì）裝夾（jiá）加工（gōng）後其相對位置的準確性，應采用統一的基準（zhǔn）定位。此外，還應分（fèn）析零（líng）件所要求的加工精度（dù）、尺寸（cùn）公差等是否可以（yǐ）得到保證、有無引起矛盾的多餘（yú）尺寸或影響（xiǎng）工序安（ān）排的封（fēng）閉尺寸等（děng）。
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