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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同一(yī)基準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可(kě)將局(jú)部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何(hé)元素的條件應充(chōng)分,避免編程(chéng)時無法下手。

        零件的(de)內(nèi)腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零件(jiàn)工(gōng)藝(yì)性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的(de)大小(xiǎo)等有關(guān)。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑(jìng)r不(bú)應(yīng)過大,應采(cǎi)用統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應分(fèn)析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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