東方（fāng）深圳市坪山區（qū）cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分（fèn）析
零件（jiàn）圖（tú）上尺寸標注（zhù）方法應適應數（shù）控加工的特點，在數控加工零（líng）件圖上（shàng），應以同一基準引（yǐn）注尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸。這（zhè）種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因（yīn）產生（shēng）較大的積累誤差（chà）而破壞使用（yòng）特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外（wài），構成零件輪廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統一的幾（jǐ）何類型和尺寸，這樣可（kě）以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大（dà）小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑（jìng）不應過小。零件工藝性的好壞與被（bèi）加工（gōng）輪廓（kuò）的（de）高低、轉接圓（yuán）弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑（jìng）r不應（yīng）過（guò）大，應采用（yòng）統一的基準定位。在數控加（jiā）工（gōng）中，為（wéi）保證兩次裝夾加工後其相對位置的準（zhǔn）確性，應采用統一的（de）基準定位。此外，還應分析零（líng）件所要求的（de）加工精度、尺寸（cùn）公差等是否可以得到保證、有（yǒu）無引起矛盾的多餘尺（chǐ）寸或影響工序（xù）安排（pái）的封閉尺寸（cùn）等。
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