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  • 發布日(rì)期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便(biàn)於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給(gěi)出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次(cì)數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓(yuán)弧(hú)半徑的大小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位(wèi)。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一(yī)的基準定位(wèi)。此外,還應分(fèn)析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽:車件加工

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