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詳細介紹

一、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準(zhǔn)引注尺寸(cùn)或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構(gòu)成零(líng)件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益(yì)提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑(jìng)的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在(zài)數控加工(gōng)中,為保證兩次裝夾加工後(hòu)其相(xiàng)對位置的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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