東營（yíng）深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性（xìng）分析

零件圖上尺寸標注方法應適（shì）應數控加工的特（tè）點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸（cùn）。這種標注方法既（jì）便（biàn）於編程，也（yě）便（biàn）於尺（chǐ）寸之間的相互（hù）協調（diào）。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標（biāo）注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元（yuán）素的（de）條件應充分，避免編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統一的（de）幾（jǐ）何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規（guī）格和換刀次數，使編程方便，生產效益提（tí）高。內（nèi）槽圓角的大小決定著（zhe）刀具直徑（jìng）的大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小。零件工藝性的好（hǎo）壞（huài）與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時（shí），槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位（wèi）。在數控加工（gōng）中，為保證兩次裝夾加工後其相對位（wèi）置（zhì）的準確性，應采用統一的基準（zhǔn）定位。此外，還應分析（xī）零件所要求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無（wú）引起矛盾的（de）多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。