都江堰深（shēn）圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺（chǐ）寸標注方法應適應（yīng）數控加工的特點，在數控（kòng）加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度（dù）和重複定位（wèi）精度都很高（gāo），不會因產生較大（dà）的積累誤差而破（pò）壞使用（yòng）特性，因此可將局部的分散標注（zhù）法改為同一基準引注尺寸，或直接（jiē）給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的（de）幾（jǐ）何元素的（de）條件應（yīng）充分，避免編程時無法（fǎ）下手（shǒu）。
零件的內腔和外形最好采（cǎi）用統一的幾何（hé）類型和尺寸，這樣（yàng）可以（yǐ）減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大（dà）小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑（jìng）不應過小。零件工（gōng）藝性的好壞與（yǔ）被加（jiā）工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底（dǐ）圓角半（bàn）徑（jìng）r不應過大，應采用統一的基準定（dìng）位。在數（shù）控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還（hái）應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等（děng）是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安（ān）排的封閉尺寸等。
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