敦煌深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加（jiā）工
詳細介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性分析
零件（jiàn）圖上尺寸標注（zhù）方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產（chǎn）生較（jiào）大的積累誤差而破（pò）壞（huài）使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出（chū）坐標（biāo）尺寸的標注（zhù）法。另外，構成零件輪廓的幾（jǐ）何元素的條件應充分，避免編程時無法（fǎ）下手。
零件的（de）內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和（hé）換刀次數（shù），使編程方便，生（shēng）產效益提（tí）高。內（nèi）槽圓角的大小（xiǎo）決定著刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應（yīng）過小。零件工藝性的好（hǎo）壞與被（bèi）加工輪廓的（de）高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角半（bàn）徑r不應過（guò）大，應采用統一的基準（zhǔn）定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加（jiā）工後其相對位置的準（zhǔn）確性（xìng），應采用（yòng）統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求（qiú）的加（jiā）工精度、尺寸公（gōng）差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排（pái）的封閉尺寸（cùn）等。
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