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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方(fāng)法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而(ér)破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散(sàn)標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾(jǐ)何元(yuán)素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件(jiàn)的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高(gāo)低、轉接圓(yuán)弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采(cǎi)用統一的基準定(dìng)位。此外,還(hái)應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否(fǒu)可以得(dé)到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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