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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特(tè)點(diǎn),在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局(jú)部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形(xíng)最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決(jué)定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的(de)加工(gōng)精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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