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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的(de)分散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基(jī)準定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其相對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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