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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局(jú)部的分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次數,使(shǐ)編(biān)程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應(yīng)采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無(wú)引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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