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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控加工(gōng)的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺(chǐ)寸或直接(jiē)給出坐標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調(diào)。由於數(shù)控加工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破壞使用特性(xìng),因(yīn)此可將局部(bù)的(de)分散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾(jǐ)何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小(xiǎo)決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控(kòng)加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應(yīng)采用統一的基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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