福清深圳市坪山區cnc電腦(nǎo)鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破(pò)壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少(shǎo)刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小(xiǎo)。零件(jiàn)工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低(dī)、轉(zhuǎn)接圓弧半(bàn)徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時(shí),槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。







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