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  • 發布日期(qī):2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較大(dà)的積(jī)累誤(wù)差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素(sù)的條件(jiàn)應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次數(shù),使編程方便,生產效益(yì)提(tí)高。內槽圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準(zhǔn)定位。在數控加工中,為保(bǎo)證兩次裝(zhuāng)夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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