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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注(zhù)方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺(chǐ)寸(cùn)的(de)標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具(jù)規格和換刀次(cì)數(shù),使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直(zhí)徑(jìng)的大小,因而內(nèi)槽圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的(de)好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響(xiǎng)工序安排的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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