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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標(biāo)注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重複定位(wèi)精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這(zhè)樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產(chǎn)效益(yì)提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半(bàn)徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保(bǎo)證兩次裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統一的基(jī)準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得(dé)到保證、有無引(yǐn)起矛盾(dùn)的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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