高要深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應（yīng）適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注（zhù）方法（fǎ）既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由（yóu）於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一（yī）基準引注尺寸，或直接（jiē）給出坐標尺寸的標注法。另外（wài），構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無（wú）法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類（lèi）型（xíng）和尺寸，這樣可以減少刀（dāo）具規格和換刀次數，使（shǐ）編程方便，生產效益提高。內（nèi）槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽（cáo）圓角半（bàn）徑不應過小。零件工藝性的好壞（huài）與被（bèi）加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過（guò）大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為（wéi）保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要（yào）求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得到保證（zhèng）、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺（chǐ）寸等。
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