高郵深圳市坪（píng）山（shān）區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析（xī）
零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適（shì）應數控（kòng）加工的（de）特點，在數控加工零（líng）件圖上，應（yīng）以同一基準引注尺（chǐ）寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編（biān）程，也便（biàn）於（yú）尺寸之間的相互協調。由於數控（kòng）加工精度和重（chóng）複定位精（jīng）度都（dōu）很高，不會因產生較大的積累誤差而（ér）破壞（huài）使用（yòng）特性，因此可將局部的分散標（biāo）注法改為同一基準引（yǐn）注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零（líng）件（jiàn）輪廓的幾何元素的條件應充分，避（bì）免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一（yī）的（de）幾何類型和尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀（dāo）具規格和（hé）換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定（dìng）著刀具直徑的大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓（yuán）弧半徑的（de）大小等（děng）有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大，應采用統一的基（jī）準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應（yīng）采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要（yào）求的加工精（jīng）度、尺（chǐ）寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響（xiǎng）工（gōng）序安排的封（fēng）閉尺寸（cùn）等（děng）。
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