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  • 发布(bù)日期:2019/09/08
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详细介绍

一、数控加工零件工(gōng)艺性分析

        零件图上尺寸标注方法(fǎ)应适应(yīng)数控加(jiā)工的特点,在数控加工零件(jiàn)图上,应(yīng)以同一基准(zhǔn)引注尺寸或直接给(gěi)出坐标尺寸。这种标注方(fāng)法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协(xié)调。由于数控加工精度和重复(fù)定位精度都很高,不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改(gǎi)为同一基准引注尺寸,或直接给出坐标尺寸的标注法。另外,构成零件(jiàn)轮廓(kuò)的几何元素的条件应充分,避免编程时无法下手。

        零件的(de)内腔和外形最好采用统一的几何类(lèi)型和尺寸(cùn),这样可以减(jiǎn)少刀具规格和换刀次数,使编程方便,生(shēng)产效益提高。内槽圆角的大(dà)小决定着刀具(jù)直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺(yì)性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关(guān)。零件铣削底平面时,槽底(dǐ)圆角半径r不(bú)应过大,应采用统一的基准定位。在数控加工中,为保证两次(cì)装夹加工后其相对位置的准确性(xìng),应采用统一的基准定位。此外,还应分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保证、有无(wú)引起矛盾的(de)多(duō)余尺寸或影响工序安排的封(fēng)闭尺寸等。5.jpg


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