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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數(shù)控加工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形(xíng)最好采(cǎi)用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓(yuán)角(jiǎo)半徑不應(yīng)過(guò)小。零件工藝性(xìng)的好(hǎo)壞與被加工輪廓(kuò)的高(gāo)低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外(wài),還應分析零件(jiàn)所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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