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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便(biàn)於(yú)尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成(chéng)零件輪(lún)廓的幾何(hé)元素(sù)的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具(jù)規(guī)格和換刀次數,使編程方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的(de)大小等有關(guān)。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定(dìng)位(wèi)。在數控加工中,為(wéi)保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安排的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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