海林深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析（xī）

零件圖上尺寸（cùn）標注（zhù）方法應適應（yīng）數控加工（gōng）的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調（diào）。由於數（shù）控加（jiā）工精度和重複定位（wèi）精度都（dōu）很（hěn）高，不會因產生較大（dà）的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為（wéi）同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸（cùn）的標注法。另外，構成零件輪（lún）廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免（miǎn）編程（chéng）時無（wú）法下手。

零件的內腔和外形最好采（cǎi）用統一的幾何類型和尺（chǐ）寸，這樣（yàng）可以減少刀（dāo）具規格（gé）和換（huàn）刀次數，使編（biān）程方便（biàn），生產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半（bàn）徑不（bú）應過小。零件工藝性的好壞與（yǔ）被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削（xuē）底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾（jiá）加工後其相對位置（zhì）的準確性，應采（cǎi）用統一的基準（zhǔn）定位。此外，還應分析零件（jiàn）所要求的加工精度、尺寸公差等（děng）是否可以得到保證、有無引起矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工序安排的（de）封閉尺寸等。