海門深圳市坪（píng）山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應（yīng）數控加工的特點，在數控加工零件圖（tú）上，應以同一基準引注尺寸或直接給出（chū）坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相（xiàng）互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很（hěn）高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為（wéi）同一基準引注尺（chǐ）寸（cùn），或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充（chōng）分，避免編（biān）程時無法下手。

零件的內腔和（hé）外形最好采用統一（yī）的幾何類型和（hé）尺寸，這樣可以減少刀具規格和換（huàn）刀次數，使編程方便，生（shēng）產效（xiào）益提高。內（nèi）槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞（huài）與被（bèi）加工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑（jìng）的大（dà）小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角（jiǎo）半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工（gōng）中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的（de）準確（què）性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的（de）加工精度、尺寸公差等是否可以得到（dào）保證、有無引起矛盾（dùn）的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。