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一(yī)、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點(diǎn),在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注(zhù)方法既便於編(biān)程,也便於尺寸(cùn)之(zhī)間的相互協調。由(yóu)於(yú)數控加工精(jīng)度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的(de)分(fèn)散標注法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件(jiàn)輪(lún)廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免(miǎn)編程時無(wú)法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使編(biān)程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑(jìng)不應過小(xiǎo)。零件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中(zhōng),為(wéi)保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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