漢川深圳市坪山區cnc電腦鑼(luó)鋁(lǚ)件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零(líng)件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖(tú)上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將(jiāng)局(jú)部的分散標注法改為同一(yī)基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避(bì)免編程時(shí)無法下手。
零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規(guī)格和換(huàn)刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓(yuán)角的(de)大小決(jué)定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應(yīng)采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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