杭州深（shēn）圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上（shàng），應以同一基準引注尺（chǐ）寸（cùn）或直接給出坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工（gōng）精度和重複定位（wèi）精度都很高，不（bú）會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將（jiāng）局部的分散標注法改為同一基準引（yǐn）注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法（fǎ）。另外，構成（chéng）零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何（hé）類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少刀具規格和換刀（dāo）次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半（bàn）徑（jìng）不應過小。零件工藝性的好壞與被（bèi）加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大，應采用（yòng）統一的基準定位。在數控（kòng）加工中，為保證兩次裝夾加工後（hòu）其相（xiàng）對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分（fèn）析零件（jiàn）所要（yào）求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保（bǎo）證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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