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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的(de)特點,在數控加工(gōng)零(líng)件圖上,應以同(tóng)一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種(zhǒng)標注方(fāng)法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因(yīn)此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下(xià)手。

        零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類(lèi)型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次(cì)數,使編程方便(biàn),生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小(xiǎo)決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的(de)好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的(de)大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位置(zhì)的準確性,應(yīng)采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求(qiú)的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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