河間深圳市坪山區cnc電(diàn)腦鑼鋁件(jiàn)加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而(ér)破壞(huài)使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下(xià)手。
零件的內腔和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高(gāo)低、轉接圓(yuán)弧(hú)半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應分析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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