和田深圳市坪（píng）山區cnc電（diàn）腦鑼鋁件加工（gōng）
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上（shàng）尺寸標注（zhù）方法（fǎ）應適（shì）應（yīng）數控加工的特點，在（zài）數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既（jì）便於編程，也（yě）便於尺寸之間的相互協調。由於（yú）數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產（chǎn）生較大的積累（lèi）誤差而破壞使用特性，因此可（kě）將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標（biāo）注法。另（lìng）外，構成零件輪（lún）廓的幾何元素（sù）的條件應充分，避免編程時無法下（xià）手。
零件的內腔和外（wài）形最好（hǎo）采用統一的幾何（hé）類型和（hé）尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使（shǐ）編程方便，生產效益提高。內槽圓角的（de）大小決定著刀具直徑的大小，因（yīn）而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與（yǔ）被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時（shí），槽底（dǐ）圓角半（bàn）徑r不應過大，應采用統一的基準（zhǔn）定位。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺（chǐ）寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛（máo）盾的多餘尺寸或（huò）影響工序安排的封閉尺寸等。
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