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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點(diǎn),在數控加工零件圖(tú)上,應(yīng)以同一基(jī)準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散(sàn)標注法改(gǎi)為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零(líng)件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零(líng)件(jiàn)工藝性的好壞與(yǔ)被加(jiā)工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半(bàn)徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的封閉(bì)尺寸等(děng)。5.jpg


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