淮南深圳市坪山區（qū）cnc電腦鑼鋁件加（jiā）工（gōng）

所（suǒ）屬分類：淮（huái）南CNC加工
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發布日期（qī）：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖（tú）上尺寸標注方（fāng）法應適應數控加（jiā）工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互（hù）協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注（zhù）法改為同一基準引注尺（chǐ）寸，或直接給出坐標尺寸的標注法（fǎ）。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免（miǎn）編程時無法（fǎ）下（xià）手。

零件的內腔和外形最好采用（yòng）統一的幾何類型和尺寸，這（zhè）樣可以（yǐ）減少刀具規格和換刀次數，使編程方（fāng）便，生產效（xiào）益提高。內槽圓角（jiǎo）的大小決定（dìng）著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半（bàn）徑不（bú）應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高（gāo）低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽（cáo）底（dǐ）圓角半（bàn）徑r不應過大（dà），應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後（hòu）其相（xiàng）對位置的準（zhǔn）確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺（chǐ）寸（cùn）公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺（chǐ）寸等。