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一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間(jiān)的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數(shù),使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝(yì)性的好壞與(yǔ)被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用(yòng)統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後(hòu)其相對位置的(de)準(zhǔn)確性(xìng),應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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